četvrtak, 23. prosinca 2010.

Čestit Božić i Sretna Nova 2011. godina

srijeda, 15. prosinca 2010.

STRUČNI SEMINAR ZA PODOPOLAGAČE-PARKETARE


 STRUČNI SEMINAR ZA PODOPOLAGAČE-PARKETARE
Novosti u proizvodnji i ugradnji parketa!

16. prosinca 2010. (četvrtak)
Tvornica/ PARKETI POŽGAJ, Veliki Bukovec (VŽ)
GLAVNI PARTNER: BONA-ŠVEDSKA

PREDVIĐENE TEME


  • Koje su vrste parketa trenutno najtraženije u Europi, a koje u Hrvatskoj? Zbog čega je bambus lošiji od hrasta?
  • Što nude hrvatski proizvođači parketa? Koje su prednosti novih tehnologija u izradi novih materijala u ponudi?
  • Zašto se preferiraju vodeni lakovi? Kakva je europska zakonska regulativa zaštite okoliša?
  • Kako spriječiti koritavost i druge greške kod klasičnog parketa? Kako ubrzati nanošenje ljepila i ugradnju parketa primjenom nove tehnologije i uređaja za lijepljenje parketa?
  • Kako pripremiti odgovarajuću podlogu za klasični i višeslojni parket i kako blokirati vlagu u podlozi? Mjerenje vlažnosti i primjena različitih masa za izravnavanje. Kako primijeniti odgovarajući "primer"? Kakva je ponuda na tržištu sredstva za čišćenje, poliranje i održavanje parketa? Upotreba laserskih uređaja za niveliranje.
  • Zaštitna odjeća, obuća i pomagala u radu. Zaštita na radu i propisu koji je reguliraju: Smije li podopolagač biti u kratkim hlačama i tenisicama na gradilištu? Obveza vođenja dnevnika na gradilištu.
  • Što nas čeka ulaskom u EU? Što će se promijeniti za podopolagače? Primjena normi za parket. Od kada će postati obvezna CE oznaka za parket? Kako EU namjerava suzbiti rad na crno? Je li moguće organizirati prekvalifikacije za postojeće podopolagače bez stručne spreme?
  • Što Udruga podopolagača namjerava činiti kako bi zaštitila interese svojih članova i cijele podopolagačke struke?
    PROGRAM

09:30
Dolazak i registracija/ dobivanje sponzorskih materijala
10:00 
Početak skupa / obilazak proizvodnog pogona/ skladište ulazne sirovine, strojna obrada, lakiranje te skladištenje i distribucija
11:30 
Početak stručnih prezentacija
14:00 
Pauza za kavu i okrjepa
14:35 
Nastavak prezentacija
15:30 
Panel rasprava
16:00 
Demonstracije primjene novih proizvoda
17:00 
Zatvaranje skupa
17:15 
Ručak
18:00 
Polazak  



srijeda, 10. studenoga 2010.

Osnivanje udruge podopolagača

Već niz godina govori se o rascjepkanosti ponude podopolagača te je u više navrata pokretana inicijativa za osnivanje udruženja kako bi se zajedničkim djelovanjem došlo do povećanja obima poslova i kvalitetnijeg nastupa na tržištu. Osnivačka skupština Udruženja podopolagača održala se 28. srpnja na Zagrebačkom velesajmu, a za predsjednika je izabran Ivo Miličić iz tvrtke Arkada. Podopolagači su važan segment završnih radova u graditeljstvu, a u posljednje vrijeme zbog naglog smanjenja graditeljske aktivnosti našli su se na udaru investitora koji često i bezrazložno reklamiraju izvršne radove. Najveći problem uočava se kod tisuća neprodanih stanova koji nisu odgovarajuće ventilirani pa će u njima tijekom nadolazećeg jesenskog i zimskog perioda nastati mikroklimatske promjene koje mogu dovesti do pojave značajnih promjena kod drvenog parketa, a što će ugroziti poslovanje podopolagača koji su izdali garancije na parket, a nisu pravno niti strukovno zaštićeni prema snažnijem graditeljskom lobiju. Generalno gledajući, kroz udruženje će se raditi na standardizaciji usluga, uvođenju certifikata, standardizaciji cijena, edukaciji osoblja te drugim pitanjima vezanim uz poslovanje ove struke. Istaknuta je potreba za boljom suradnjom sa hrvatskim proizvođačima parketa te je naveden problem cijena po kojima proizvođači parketa rade s podopolačima. Podopolagači trebaju dobiti niže cijene u odnosu na krajnje kupce, te traže standardizaciju i izradu minimalnog cjenika parketa na domaćem tržištu. Osobito je naglašena činjenica da bi se VPC i MPC morale razlikovati ne samo po iznosu PDV-a, nego i po različitoj marži što bi trebalo dovesti do transparentnijeg i uspješnijeg poslovanja.

ponedjeljak, 8. studenoga 2010.

PARKET PPS-Galeković

PPS Galeković vodeći je proizvođač masivnih podova i parketa u Hrvatskoj, te godišnje proizvede preko 750000m2 podova i parketa, i prerađuje preko 40000m3 trupaca. Naših 200 zaposlenih djelatnika, utjelovljuju preko 52. godine iskustva u obradi drva, te zajedničkim zalaganjem održavamo tradiciju obrade najboljeg slavonskog hrastovog, bukovog i jasenovog drva. Kao potvrdu kvalitete naših proizvoda dobili smo FSC Chain-of-Custody certifikat, te smo ponosni vlasnici ISO 9001:2000.

PPS Galeković je orijentirana izvozu koji čini 65% ukupnog prometa, te svoje proizvode plasira pretežno na tržišta zapadne Europe.

Globalizacija i europska orijentacija imperativi su i kod svih novih proizvodnih programa. Stalnim praćenjem tehničkih dostignuća, modernizacijom pogona i usavršavanjem kvalitete pratimo sve svjetske tehnološke i modne trendove.

PPS Galeković i PPS Majur su jedna od vodećih poduzeća u Hrvatskoj koje se bave proizvodnjom gotovih proizvoda, te bilježe konstantan rast već duži niz godina. Samim tim rastom, raste i ponuda radnih mjesta u našim proizvodnjama. S posebnim ponosom ističemo našu inicijativu za otvaranje drvne strukovne škole u Hrvatskoj Kostajnici, gdje mladi naraštaji imaju priliku steći potrebna teoretska znanja kroz školu, te praktična iskustva kroz stručnu praksu u našim tvornicama parketa.

PARKETI TROSLOJNI HRAST

petak, 22. listopada 2010.

PARKETAR: cjenik parketa

PARKETAR: cjenik parketa

cjenik parketa

CJENIK PARKETA HRAST

HRAST - Klasični parket Galeković

PROIZVOĐAČ : GALEKOVIĆ
DEBLJINA PARKETA : 21mm

RUBIO Monocoat

RUBIO Monocoat
Potrošnja ulja : 30-50m² / l, ovisno o vrsti drva, brušenju i
metodi aplikacije.

Upute za nanošenje i održavanje


1. Priprema podloge

Prethodno pobrusiti parket s brusnom granulacijom 80 ili 100 . U slučaju renoviranje starih podova, prethodni tretmani ( kao što su lak, ulje, voskovi ) moraju se ukloniti
u potpunosti.

Prije nanošenja ulja pod je potrebno dobro usisati. Nakon toga možete početi sa uljenjem.

Ulje dobro promućkati prije upotrebe kako pigmenti boje nebi ostali na dnu limenke.

Počnite s rubovima, koristeći pamučnu krpu. Zatim nanesite ulje na pod i ravnomjerno ga
rasporediti uz pomoć mašine za poliranje koji ima odgovarajući bijeli filc ili ručno pamučnom krpom. Ulje se nanosi jedanput . Tretirajte istovremeno 5 do 10 m² .

Ostavite da djeluje 10 do 15 minuta. Ostatak ulja na fugama i rubovima otklonite ručno s
kuhinjskim papirom ili pamučnom krpom. Promjenite filc na mašini za poliranje te
ravnomjerno raširite proizvod preko poda i uklonite višak ulja. Pod morate polirati toliko
dugo dok se pod ne osuši. Posljednje poliranje mora biti u smjeru drvenih vlakana



srijeda, 20. listopada 2010.

Granice prihvatljivosti položene drvene podne obloge

Granice prihvatljivosti položene drvene podne obloge određuju se na temelju objektivnih ocjena:
- svojstava, formata i tipologije daščica, od kojih se sastoji drveni pod;
- odstupanja pri izvedbi i prihvatljivosti (stare ili nove) podloge na koju se polaže obloga;
- tipologije polaganja: lijepljenja, pribijanja ili plivajućeg polaganja

Uvijek treba voditi računa o tome da se različite faze polaganja (prije svega brušenje i lakiranje) izvode ručno, u prostorima koji nisu posebno opremljeni i nadzirani - kao što su stolarije ili lakirne komore, i u uvjetima koji se neprestano mijenjaju, te su ponekad na gradilištu jedva zadovoljavajući

Polaganje je tipičan ručni posao i spretnost, koja se ne može ponoviti ili preuzeti. Pored toga govorimo o drvu, koje je kao materijal uvijek različit i neponovljiv. Uzme li se u obzir upravo spomenuto, zbog toga se uvijek dopuštaju i neke nepravilnosti i nepotpunosti koje obilježavaju ručni posao i njegovu izvornost, ali ne utječu na uporabnost i namjenu prostora.

Posebne obrade upravo radi svoje posebnosti dopuštaju veća odstupanja – glede tipologije i uvjeta u prostoru – od onih koja su ovdje i navedena, pa zato u priručniku nisu nabrojana. Takve posebnosti su, primjerice - stari, sasušeni ili restaurirani podovi, artistički geometrijski podovi te intarzije i površine, koje su tijekom zadnje obrade uobičajenom opremom teško dostupne, kao što su donji dijelovi stubišta, uski rubovi i stubišni nastavci ograničenih opsega.

Restauriranje starih podova ubraja se u »antikvitete«. Ponovljeno brušenje, popravci i održavanje drvenog poda ne pripadaju ovoj skupini

Svaku posebnu obradu ili uvjete na gradilištu koji vode do drukčijih odstupanja od onih nabrojenih u nastavku potrebno je prethodno ocijeniti zajedno s naručiteljem ili nadzornikom posla.

Drvenu podnu oblogu treba ocjenjivati kao cjelinu, u uspravnom položaju i sa svjetlošću koja pada iza leđa, pri čemu ona ne smije biti usmjerena u određenu točku, već raspršena.
Svaku estetsku nepravilnost lakiranja koja se u takvim uvjetima možda i ne može opaziti, treba držati kao nebitnu prilikom konačnog ocjenjivanja.

NEPRAVILNOSTI KOD LAKIRANJA
Sve nepravilnosti nabrojene u nastavku nisu značajne za sve vrste obloga, ali su navedene u tabeli koja nam može pomoći kod konačne ocjene raznih vrsta drvenih podova, ovisno o važnosti utvrđene nepravilnosti.

1. Buka pri udarcu
Buka koja se javlja kod pojedinih parketnih daščica podne obloge nije obično posljedica njihova odvajanja od podloge, i zato je ne smijemo ubrajati u nepravilnosti.

2. Odvajanja
Izrazom odvojene daščice označavamo one daščice koje svojim čeonim dijelom nisu čvrsto pričvršćene na podlogu, pa se zato i do 20 posto čitave površine daščice može pomicati. Određeni postotak daščica može se u cijelosti odvojiti od podloge, ali ne na jednom mjestu. U tim se granicama takva odstupanja mogu popraviti posebnim ekspanzivnim ljepilima koja se nanose na pojedine točke daščica, pa to ne treba utjecati na smanjenje konačne ocjene drvenoga poda.

3. Ravnoća
Ravnoća je prije svega ovisna o svojstvima podloge na koju se polagala podna obloga, te o ravnosti zidova.
a) Odstupanje od ravnoće podloge ne smije premašivati 5 milimetara, ako ravnoću mjerimo dvometarskim ravnalom ili ravnom šipkom koju polažemo u bilo kojem smjeru i ako je odstupanje više ili manje raspoređeno po čitavoj dužini šipke.
b) Odstupanje od ravnoće podloge ne smije premašivati 2 milimetra, ako ravnoću mjerimo ravnalom dužine 20 centimetara, polažući ga u bilo kojemu smjeru te ako visinska razlika nije na samo jednom mjestu, tako da se na podnoj oblozi vidi izbočina.

4. Ravnoća između obloge i završne letvice
Ravnoća je ovisna o svojstvima podloge na koju se polagala podna obloga te o ravnoći zidova. Dopuštene su takve razlike ravnoće koje ne dopuštaju više od 2 milimetra razmaka između obloge i završne letvice. Ove razlike mogu biti i veće od 2 milimetra na teško dostupnim mjestima, na primjer - ispod radijatora.

5. Vodoravnost
Dopušta se odstupanje do 1 milimetar na 1 metar, osim na graničnim mjestima (spojevima sa susjednim podnim oblogama, pragovima …), gdje moraju biti dopuštena odnosno prihvatljiva odstupanja koja su bila unaprijed dogovorena s naručiteljem.

6. Spojevi sa susjednim podnim oblogama ili umecima od različitih materijala (mramor, keramika …)
Uvijek treba ispitati ravnoću tla. I unatoč tome, dopuštena su odstupanja po visini, pa i u obliku stube, ali najviše do 2 milimetra prema gore ili dolje, ovisno o srednjoj visinskoj razini susjedne podne obloge. Dopušteno je do 6-milimetarsko brušenje susjednih podnih obloga.

7. Neravnine između susjednih daščica gotovog parketa
Dopuštena su odstupanja po visini daščice do 0,2 milimetra, kako je propisano europskim standardom EN 13489.

8. Razlike pri brušenju i visinske razlike
Dopuštena su jednaka odstupanja kao kod ravnoće (3. točka). Dopuštaju se i manje razlike u sjaju ili manje očevidne razlike u tonovima boje završnoga laka, koje nastaju kao posljedica različite uporabe brusnih strojeva odnosno priručnog alata kod brušenja čitave površine, rubova i uglova.

9. Vodoravno izravnavanje parketnih daščica
Kod bilo koje tipologije polaganja i formata parketa dopuštena su 5-milimetarska odstupanja kod vodoravnog poravnavanja daščica, raspoređenih uzduž dvometarske linije (vidi skicu br. 1), dok najveća vrijednost između susjednih daščica ne smije premašiti 2 milimetra. Za takozvani industrijski parket su vrijednosti udvostručene.

10. Tragovi brusilice za parket
Radi se o valovitoj površini ili o previše intenzivnom i nepravilnom brušenju strojem. Dopuštena su odstupanja uzduž zidova u dužini od najviše 1 metar, s valovitošću koja ne premašuje 1 milimetar te širine od najviše 5 centimetra. Na površini od 16 kvadratnih metara mogu se, dakle, naći najviše - dva takva mjesta.

11. Kitanje
Dopušta se uporaba kita koji se bojom podudara s podnom oblogom, a zakitane pukotine među parketnim daščicama ne smiju premašivati 1 milimetar. Kod kitanja površine daščice se kit, koji se bojom podudara sa podnom oblogom, može naći na 2 posto površine svake pojedine daščice.


12. Ljepilo na čeonoj strani
Ljepilo na čeonoj strani dopušta se do širine od 1 milimetra, ali se bojom mora uklapati u podnu oblogu.

13. Ljepilo na bočnoj strani
Dopuštena su manja »bježanja« u blizini čeone strane daščice.

14. Ljepilo na daščicama
Nije dopušteno.

15. Procjepi među daščicama
Ukupna širina procjepa iznosi najviše 7 milimetara kod dužine od 1 metar pri mjerenju u kosom smjeru na parketne daščice, ali niti jedna pojedinačna pukotina ne smije premašivati 1 milimetar.

UPAMTITE: Ovo ograničenje ne važi kod podnoga grijanja i u takvim klimatskim uvjetima koji dopuštaju da drvo upija previše vlage u odnosu na onu predviđenu standardom. Treba uzeti u obzir i klimatske uvjete u kojima će se parket nalaziti nakon ugradnje.

16. Vlaknaste raspukline u daščicama
Dopuštene su u vrijednosti od najviše 1 posto daščica na čitavoj podnoj oblozi te u dužini od najviše 50 posto dužine pojedine daščice. Veća odstupanja su dopuštena s obzirom na razred odnosno zbog izbora parketa koji se polaže, ako su u skladu s odgovarajućim standardom za taj proizvod.

17. Valovitost daščica (konkavni ili konveksni oblik)
Najveća dopuštena izvijenost iznosi 0,5 posto širine pojedine daščice.

18. Raznolikost
Izraz raznolikost treba shvatiti kao nejednakost pojedinih daščica po boji i obliku te najvećeg dijela ostalih elemenata podne obloge. Za ocjenjivanje ove pojave, koja ovisi o svojstvima pojedine vrste drva i o izboru parketa, treba se pridržavati standarda važećih za pojedine vrste parketa.

19. Razlike u sjaju laka
Pojavljuju se kao očite razlike u sjaju ili stupnju matiranosti laka. Nisu dopuštene u nekom pojedinačnom prostoru. Dopuštaju se, međutim, na razgraničenjima pojedinih prostora (pragovi) ili u prostorima s cjelokupnom površinom većom od 35 kvadratnih metara.

20. Točkice i krateri na laku
Dopušteni su na najviše 2 posto površine, ako nisu zgusnuti i ako se ne nalaze na najvidljivijim mjestima. Nisu dopušteni ako jesu zgusnuti i ako se nalaze na vidnim mjestima, poput npr. mjesta oko samog ulaza.

21. Mjesta bez laka
Mjesta ili dijelovi prostora koji su ostali nelakirani nisu dopušteni, osim u vrlo malim količinama i ako se nalaze na nevidljivim mjestima, kada ovaj nedostatak ne uništava cjelokupan dojam obavljenog posla. To se može dogoditi ako su na parketu prije lakiranja ostala uništena mjesta ostavljena od drugih, ranijih izvođača drugih poslova (staklara, električara …). Takva mjesta prije lakiranja ili između dva lakiranja nisu predvidiva, pa zato parketar ne može neposredno odgovarati za njih. Odgovoran je prethodni izvođač koji je uništio površinu parketa, ne misleći na činjenicu da za njim svoj posao treba obaviti i parketar, i da i njegov posao mora biti dobro obavljen. Za svako moguće brušenje ili lakiranje koje je posljedica takvoga uništenja parketa trebalo bi se s naručiteljem posebno dogovoriti.

22. Ostaci četke, valjka i tkanine
Takvi su ostaci dopušteni, ali ih smije biti najviše pet u prostoru srednje veličine

KONAČNA OCJENA POLOŽENE PODNE OBLOGE
Kod konačnog ocjenjivanja položene podne obloge treba - osim nepravilnosti - uzeti u obzir i cjelokupan izgled poda.
Da to objasnimo: kada bi neka podna obloga imala sve nabrojene nepravilnosti, makar i u dopuštenim granicama, ipak bi to bila - ružna podna obloga, koju bismo prilikom primopredaje teško prihvatili. Zato se pojedine nepravilnosti ocjenjuju ovako:
- za svaku nepravilnost koja se pojavljuje u manje od polovine dopuštene vrijednosti, računa se da ne utječe na konačnu ocjenu parketa;
- svaka nepravilnost koja se pojavljuje od srednje do najviše dopuštene vrijednosti dobiva 5 bodova;
- svaka nepravilnost koja se pojavljuje u većoj od dopuštene vrijednosti, dobiva 50 bodova.

BAMBUS PARKET - upute za montažu

Parket od bambusa je prirodno higroskopan, baš kao i drvo, tako da će se, zajedno sa promjenom vlažnosti zraka, parket širiti ako vlažnost poraste, odnosno sužavati ako vlažnost padne. Kako biste izbjegli pucanje ili bubrenje parketa zbog širenja, te kako biste izbjegli prekomjerne razmake između letvica, apsolutno je nužno da se uklone svi potencijalni izvori vlage, te da mjesto polaganja bude u potpunosti suho prije postavljanja parketa. Letvice parketa prije postavljanja moraju biti aklimatizirane na uobičajenu sobnu temperaturu i relativnu vlažnost prostorije u kojoj će biti postavljeni prije stvarnog postavljanja. Temperatura u svim prostorijama mora biti između 15-27 stupnjeva celzijusa, a relativna vlažnost između 35%-65%. Takvi uvjeti moraju postojati barem pet dana prije dolaska parketa u prostoriju, te se u takvim uvjetima parket mora držati dodatnih barem 72 sata prije postavljanja (ukupno min. 8 dana)

Podloga mora biti potpuno ravna i suha. Površina mora biti čista, bez prašine i pjeska, a sva udubljenja, neravnine, uzvišenja (veća od 5mm na 3 metra ill 3 mm na 2 metra) moraju biti izravnana prije postavljanja parketa.
Vlažnost podloge prije postavljanja ne smije prelaziti 15 g/m2/24 sata. Ukoliko parket postavljate na drvenu podlogu, vlažnost podloge ne smije prelaziti 12%.

petak, 15. listopada 2010.

MJERENJE VLAGE PODLOGE

Polagač završne obloge mora prije početka radova provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Ovo provjeravanje se obavlja u skladu s standardima zapodopolagačke radove.

Pravilo je da kod površine do 100 kvadratnih metara dovoljno obaviti jedno odnosno najviše dva stručno izvedena mjerenja preostale vlage.
Prvo mjerenje sadržine preostale vlage u podlozi, odnosno kontrolno mjerenje elektronskim instrumentom naplačujemo 130,00kn, odnosno potpuno je besplatno za naručitelje naših radova.
Napominjemo ovakva metoda mjerenja vlažnosti podloge je isključivoinformativnog karaktera, a za utvrđivanje potpune prikladnosti za oblaganje parketa potrebno je u večini slučajeva mjerenje po CM odnosno karbidnoj metodi te izrada zapisnika o tome.
Trošak mjerenja ovakvom metodom je 350,00kn i smatra se dodatnom uslugom.
Za naše stranke mjerenje CM metodom je simbolične cijene od 100,00kn/1 uzorak, svaki dodatni uzorak se naplačuje 50,00kn.

Za mjerenje karbidnom metodom sastavljamo zapisnik o obavljenom provjeravanju podloge prilikom polaganja podnih obloga, i usto ga mora potpisati naručitelj ili nadzorno tjelo gradilišta.

Kod uzimanja uzoraka za utvrđivanje preostale vlage u estrihu mogu se odrediti i odstupanja u njegovoj debljini, koja svakako utječu i na vrijeme njegovog sušenja.

Ako su odstupanja ravnine podloge veća od propisanih (preko 20 posto), to utječe na njihovu debljinu, sa čime je povezan dodatni trošak, koji se utvrđuje na temelju pisanih podataka o uočenim nepravilnostima. Naravno da povećana debljina estriha znači i da će vrijeme njegova sušenja biti duže.

....

utorak, 12. listopada 2010.

PARKET

Zbog velikog broja raznih djelovanja kojima su parketi izloženi tijekom uporabe, u tehničkim propisima određen je niz zahtjeva za podove i za podne obloge, koje treba zadovoljiti prilikom planiranja, izvedbi i korištenju da bi se trajno osiguralo njihovo ispravno funkcioniranje.

Za izradu parketnih daščica upotrebljavaju se one vrste drva koje su tvrde, otporne na habanje, obradive, otporne na gljivice i na insekte

Posebni zahtjevi za masivni parket određeni su u HRN D.D5.020. To su:
1) Vrste drva za izradu daščica
2) Obrada drva
3) Vlažnost drva
4) Oblici daščica i preciznost izrade
5) Razvrstavanje u razrede (ekstra, standardni i rustikalni
razred).

Prema postoječim standardima pri projektiranju i izvođenju parketarskih radova treba zadovoljiti ukupno 10 općih normi i 21 poseban zahtjev.

Najveći štetni utjecaj na smanjenje trajnosti parketnih i drvenih obloga imaju vlaga i habanje.
Djelovanje vlage štetno je za svaku vrstu drva jer ubrzava razgradnju truljenjem (proces razgradnje uz prisustvo zraka) i gnjiljenjem (proces razgradnje bez zraka). Djelovanje habanja, koje je definirano kao trošenje materijala izraženo u volumenu ili debljini nekoga drvenog elementa,ovisi uglavnom o intenzitetu i to struganjem (horizontalno djelovanje) ili habanja utiskivanjem (vertikalno djelovanje).

Upotreba nekvalitetnih materijala (podloga, ljepilo
i daščice) za izvedbu bilo kojeg sloja poda ne izaziva samo
ubrzano propadanje parketa, nego i čitavog poda, zato je potrebno posao povjeriti educiranim majstorima

ponedjeljak, 23. kolovoza 2010.

NOVE WEB STRANICE

A2I projekt d.o.o.

S više od 15 godina iskustva u izvođenju parketarskih radova, danas tvrtka A2I projekt doo pruža kompletnu uslugu u podopolagačkoj djelatnosti , prema zahtjevima korisnika naših usluga.

http://www.a2iprojekt.hr

četvrtak, 1. srpnja 2010.

HRAST LUŽNJAK

Hrast lužnjak (lat. Quercus robur) je najplemenitije i najcjenjenije drvo naših krajeva. Oduvijek je plijenilo pozornost gospodarstvenika, priorodoslovaca i običnog čovjeka. Svojom zadivljujućom veličinom i dugovječnošću raspirivao je maštu pjesnika i pisaca.


Najjača je vrsta drva u slavonskoj šumi, pa se hrašće našlo i u hrvatskoj himni i na hrvatskoj poštanskoj marki.
Hrast lužnjak je dugoga vijeka: raste 100 godina, živi 100 godina i umire 100 godina. U njegovim je godovima dendrokronologijom upisana naša prošlost.
U Hrvatskoj hrast lužnjak zauzima površinu od 201.739 hektara sa drvnom zalihom od 41,5 milijuna kubičnih metara. Najveći dio tih šuma nalazi se južno od Vinkovaca u spačvanskom i djelomice u bosutskom bazenu. Može doseći visinu od 40 m i debljinu 2-2,5 m i starost više od 1000 godina.
Zbog odlične svoje kakvoće hrast lužnjak dobio je međunarodnu karakteristiku slavonska hrastovina: drvo mu je fino, podjednako uskih pravilnih godova, zlatno žute boje, lijepo, trajno i lako za obradu. Tako je naša hrastovina privukla pozornost cijele Europe i Svijeta. Strane trgovačke tvrtke pokupovale su na licitacijama stare hrastike u Bazjašu, Kunjevcima, Banovu dolu, Slaviru i drugdje. Posječeni i iskorišteni su stari hrastici. Nema više starih hrastika (izuzev Prašnika i nekoliko starih stabala). Ostale su samo mlade srednjodobne šume. Njima treba gospodariti potrajno.

Osim što se koristi u proizvodnji namještaja hrast posjeduje i ljekovita svojstva. Naime kao lijek se koristi mlada kora list i plod.
Čaj od mladog hrastovog lišća preporučuje se slabokrvnim ljudima, tuberkuloznim i srčanim bolesnicima. Također se koristi u liječenju čireva svih vrsta, za bolesti želuca i za jačanje krvi.
Kava pripremljena od prženog žira koristi se kao lijek za malaksalost, slabokrvnost, nervozu, nesanicu, kostobolju, rahitis, čišćenje krvi, nadimanja i hemoroida.

četvrtak, 11. ožujka 2010.

UPOTREBA MODERNIH MATERIJALA ZA SANACIJU PODNIH KONSTRUKCIJA STARIH ZGRADA

o ovoj temi uskoro više na www.parketarski-radovi.com

ispod - zaključak

pročitajte svakako

zaključak

Kod starih zgrada, izgrađenih početkom devetnaestog stoljeća, pa čak i ranije,
unutarnje ureñenje podrazumijeva obično i ureñenje podnih površina koje su tijekom
vremena, pretrpjevši promjene i deformacije postale smanjeno funkcionalne. Materijali
korišteni pri izgradnji starih zgrada, bili su prilagođeni projektiranju i mogućnostima tog doba.

Danas, zahvaljujući napretku građevinske industrije u pogledu izolacijskih i svih
ostalih građevnih materijala, moguće je relativno jednostavnim zahvatima koji ne zadiru u
rekonstrukciju nosive podne konstrukcije, postići kvalitetnu podlogu za završne podne
obloge. U ovisnosti o zahtjevima budućeg korisnika, te u ovisnosti od namjene prostora,
različitim izolacijskim materijalima znatno se može poboljšati i smanjiti prijenos zvuka i
vibracija u postojećoj međukatnoj konstrukciji. Zvučno izolacijski sklop može postići
zahtijevanu razinu zvučne izolacije sa veoma malim debljinama, uz jednostavno i brzo
postavljanje.
Na način sanacije podova koji je ovdje opisan, sama konstrukcija je stabilnija na
horizontalna djelovanja, a postiže se uspješno sudjelovanje u nosivosti (sprezanje)
postojećih drvenih grednika i tanke armirano betonske ploče, koja je ujedno i podloga
završnim podnim slojevima.
Boravak i rad u ovako saniranim prostorima mnogo je kvalitetniji i prilagođeniji
današnjim zahtjevima življenja i rada

O GOTOVIM PARKETIMA

Morello FIERO
Proizvodi se u širini 190mm. Dužine su 1800, 2000, 2200mm. Debljina parketa iznosi 16mm.
Parket je sastavljen od 4mm tvrdog drveta + 8mm brezova šperploča + 4mm tvrdo drvo (controplaco) – ovaj parket je stabilniji i kvalitetniji od standardnog proizvoda morello.
Vrste drveta u ponudi: Hrast, Doussie, Teak, Wenge, Orah AM, Javor KAN, Trešnja AM
Završne obrade: brušeno, oxydativ uljeno, lakirano, bona naturale + četkano + razne boje


Morello RICCO
Proizvodi se u širinama od 200-450mm. Dužine su od 2000-3000mm. Debljina parketa iznosi 20mm
Parket je sastavljen od 5mm hrasta + 10mm hrastova cinakana srednjica + 5mm hrastov controplaco.
Proizvodi se samo u hrastu
Proizvode se 2 klase – spezial (bolja) i rustik
Završna obrada: brušeno, oxydativ uljeno + četkano + razne boje

morello gotovi parket POŽGAJ

Gotovi troslojni parket tal. VRANAC
( snaga , otpornost a ujedno i lijepota i gracioznost )



Troslojni parket se proizvodi u većem broju domaćih (europskih) i stranih vrsta drva,
što kupcu omogućava maksimalnu prilagodbu životnom prostoru te zadovoljava najrazličitije ukuse.
Utor i pero na svakoj pojedinoj daski troslojnog parketa čine njegovu postavu lakom i brzom
te garantiraju dugotrajnu stabilnost parketnog poda.

Svaka daska troslojnog parketa različita je po svojoj strukturi što ga čini jedinstvenim proizvodom prirode.
Stoga je troslojni parket u svakoj od navedenih vrsta drva moguće odabrati u nekoliko (2-4) klasa,
koje se razlikuju s obzirom na prirodne karakteristike pojedine vrste.







Morello FIERO
Proizvodi se u širini 190mm. Dužine su 1800, 2000, 2200mm. Debljina parketa iznosi 16mm.
Parket je sastavljen od 4mm tvrdog drveta + 8mm brezova šperploča + 4mm tvrdo drvo (controplaco) – ovaj parket je stabilniji i kvalitetniji od standardnog proizvoda morello.
Vrste drveta u ponudi: Hrast, Doussie, Teak, Wenge, Orah AM, Javor KAN, Trešnja AM
Završne obrade: brušeno, oxydativ uljeno, lakirano, bona naturale + četkano + razne boje

Morello RICCO
Proizvodi se u širinama od 200-450mm. Dužine su od 2000-3000mm. Debljina parketa iznosi 20mm
Parket je sastavljen od 5mm hrasta + 10mm hrastova cinakana srednjica + 5mm hrastov controplaco.
Proizvodi se samo u hrastu
Proizvode se 2 klase – spezial (bolja) i rustik
Završna obrada: brušeno, oxydativ uljeno + četkano + razne boje

GOTOVI PARKETI

Gotovim parketima smatraju se višeslojni parketi koji su pripremljeni za postavu na način da su unaprijed strojno obrušeni, lakirani, nauljeni ili im je površina pripremljena na neki drugi način (npr. četkani parketi).
Gotovi višeslojni parketi mogu se polagati na sve vrste podloga, npr estrih, drvenu podlogu (OSB ili stari parket), keramiku itd., a posebno su pogodni za postavu na podloge s podnim grijanjem

Prednost ugradnje gotovih parketa očituje se u brzini i čistoći, budući da nema naknadnog brušenja i sitne drvene prašine. Nakon 24 sata po izvršenom polaganju moguće je hodati po parketu, a ubrzo nakon toga moguće je i kompletno useljenje.
Upotreba i popularnost višeslojnih gotovih parketa sve više rastu, budući da se njihova prednost pred masivnim parketom očituje u:
- boljim svojstvima, koja rezultiraju stabilnošću poda i većom otpornosti na utjecaje iz okoline
- bržem i čišćem polaganju / estetski unaprijeđenom izgledu
- završna računica pokazuje da je postava gotovih parketa jeftinija od postave klasičnih parketa (uključujući kupnju).

KONTAKTIRAJTE NAS

PROMJENJENE STRANICE



OBAVJEŠTAVAMO SVE KORISNIKE DA SU NAŠE WEB STRANICE PROMIJENJENE

PARKETARSKI RADOVI NA NOVOJ ADRESI

MAPA WEBA

PARKETARSKI RADOVI

nove akcije OD 01.04.2010. DO 15.04.2010.

preslagivanje vaših starih parketa

60 kn / m2 ( uključeno skidanje, ponovna postava parketa, materijal za parket nije uključen )

postava, brušenje i lakiranje novog parketa ( nije uključen materijal )

60 kn / m2

brušenje i lakiranje parketa ( nije uključen materijal )

30 kn / m2

petak, 5. ožujka 2010.

Bambus parket

Bambus je jedinstven, dobar je odabir kao parket za pod u stanu.
Parket Bambus je lijep i trajan, bambusov pod može stvoriti dodatnu ljepotu u bilo kojem području vašeg doma,a može izdržati dugotrajno korištenje svakodnevnog života.

Bambus Parket - 5 razloga za odabir

estetika
suprotno uvriježenom mišljenju, bambus je zapravo vrsta trave a ne drveni proizvod.
Zbog ove razlike bambus je drugačiji nego tipično drvo.
Boja bambusa je određena procesom proizvodnje ( od bijele do tamno smeđe ), što bi značilo da možemo izabrati preko desetak vrsta boja i nijansi.
Uz veliki izbor tonova bambus parket može biti horizontalni ili vertikalni ( prema strukturi letvice ), tako da možete biti sigurni da ste pronašli nešto što odgovara upravo vašem stilu.
trajnost
Bambus osim ljepote karakterizira i prilična izdržljivost, a čvrstoća po raznim mjerenjima je iznad mnogih uvriježeno čvrstih i tvrdih vrsta parketa.
Osim tvrdoće, Bambus krasi i elastičnost, a to mu omogućuje bolju prionljivost na podlogu i ugodnije kretanje podom.

otpornost na vlagu
Bambus je prirodno vodootporan materijal, osim svojih prirodnih karakteristika i proizvodnim procesom spajanja povećava mu se otpornost na savijanje.
Zbog prirodne otpornosti na vlagu Bambus podnice možemo koristiti u kupaonicama, kuhinjama i drugim prostorima u kojima se neke druge vrste ne smiju koristiti radi izloženosti vlazi.
dobrobit za okoliš
Bambus se proizvodi iz obnovljivih materijala, to znači da se brzo i lako uzgaja u prilično kratkom vremenu.
Bambus se obično bere kad mu starost dosegne četiri do pet godina.
jednostavno održavanje i čišćenje
podovi od Bambusa kao i većina tvrdih materijala ( parketi ) se jednostavno čiste i održavaju, te površinski ne stvaraju talog.


izgled bambus parketa

Bambus parket koji se nalazi u ponudi dijelimo po boji, teksturi i završnoj obradi (lak )
Boje su natur ili svijetla prirodna boja ,termo tretiranjem ( obrada na visokoj temperaturi ) kojom se parket karbonizira te tim procesom dobiva smeđu boju , koja je zavisno od proizvođača svjetlija ili tamnija.
Kako su parketi bambusa slagani od manjih lamelica razlikujemo letvice prema smjeru, a dijele se na horizontalne i vertikalne koje raspoznajemo prema karakterističnim bambusovim godovima.
Parketi dolaze u prodaju već tvornički lakirani u mat, polusjajnom ili sjajnom laku.

srijeda, 3. ožujka 2010.

klase parketa

Kriteriji svrstavanja u određenu klasu parketa ovise o tipu parketa i vrsti drveta.
Prilikom izrade parketa sve greške drveta su dozvoljene osim truleži, samo 2-3% svih daščica može imati da puta veće greške od dozvoljenih, ali dobar parketar ih prilikom postave prepoznaje te ih iskorištava na mjestima koja neće narušiti estetsku formu gotovog poda.
Drvo je prirodni materijal koji promjenom relativne vlažnosti u sebi radi, tako da su dozvoljena odstupanja po duljini i širini parketne daščice +/- 0,2mm što je zanemarivo.

5. Kakva je razlika između gotovih parketa i laminata?

Za razliku od laminata, gotovi parketi su načinjeni od pravoga drva. Gornji sloj gotovog parketa čini lamela od pravoga drva, dok gornji sloj laminata čini plastična folija (film) koja predstavlja oslikanu imitaciju drva. Ostali slojevi gotovih parketa također su sačinjeni od pravoga drva (jelove dašćice/jelov furnir), dok donji sloj laminata čini prešano drvo sa velikim udjelom ljepila. Laminati, položeni u prostoru, zbog jednolično oslikane strukture drva često izgledaju neprirodno, a odzvuk koračanja po laminatu odaje da se radi o umjetnom materijalu. Gotovi parket (pokrovna lamela) se nakon duže upotrebe i habanja može više puta reparirati, čime se parketu vraća prvobitna ljepota i sjaj, dok pohabani laminat nije moguće reparirati, već ga je potrebno u potpunosti zamijeniti novom podnom oblogom. Sasvim sigurno se može reći da odabirom gotovog parketa birate „prirodu“ i „zdravlje“ za sebe i svoju obitelj te dugotrajnost i ljepotu za svoj dom.

1. Što su gotovi parketi?

Gotovi parketi su višeslojni (dvoslojni i troslojni) parketi, čija površina je unaprijed završno obrađena (lakirana, nauljena, Bona Naturale premaz) ili je pripremljena za završnu obradu na način da je unaprijed strojno obrušena. Gotovi lakirani i nauljeni parketi su nakon polaganja spremni za „upotrebu“, dok je na brušeni gotovi parket nakon polaganja potrebno ručno nanijeti završni premaz tj. lak ili ulje.

PARKETAR

utorak, 2. ožujka 2010.

BRUŠENJE PARKETA

Kako brusimo novi parket ?
Postavljen i ne brušen parket tj. pod ostavljamo 5-10 dana da se malo “smiri” i prilagodi prostoru, a tek tada pristupamo brušenju parketa, za razliku od već lakiranog parketa koji je nakon postave spreman za upotrebu.
Zavisno od kvalitete parketa i ostalih uvjeta kao što su svjetlost... itd , parket je nekada potrebno brusiti i više od tri odnosno maksimalno do pet puta .

Grubo brušenje parketa ili prvo brušenje.
Prvo brušenje parketa izvodi se grubim brusnim papirom tako da se izravnaju sve nejednakosti između parketnih letvica te da površina parketa bude u istoj razini.
Za grubo brušenje je potrebna granulacija brusnog papira 40.
Parket se prilikom grubog brušenja brusi dijagonalno u smjeru drvenih vlakana.

Srednje brušenje parketa ( tzv. među brušenje )
Nakon grubog brušenja slijedi među brušenje. Ono se izvodi brusnim
papirom granulacije 60 ili 80. Cilj je izgladiti grubo izbrušenu površinu.
Prije nego počinjemo s brušenjem, površina se mora usisati.
Površina se u ovom slučaju počinje brusiti za 90 stupnjeva od grubog brušenja, također dijagonalno na drvena vlakna.

Završno ili fino brušenje parketa
Parket se posljednji put brusi brusnim papirom granulacije 100, tj. 120. Parket
se fino brusi ili paralelno ili poprečno u smjeru svjetlosti.
Ako se brusi poprečno, drvo izgleda svjetlije, dok brušenje duž drvenih vlakana pod čini tamnijim.
Novo dijagonalno brušenje ne bi promijenilo boju drveta, ali može stvoriti jasnu sliku
brušenja, budući da se svijetlo lomi na sitnim rubovima.

POSTAVA PARKETA





Parket se može postavljati na gotovo sve podloge, uz odgovarajuće materijale i pripremu.
Parket se najčešće postavlja na cementni estrih (glazura), kada vlažnost podloge iznosi cca 2%.
Pristupanje postavi parketa moguće je kada su ostali građevinski radovi gotovi i procesi sušenja završeni.

Poželjno je da orginalno zapakirani parket odleži u prostoru 5 do 7 dana da se prilagodi temperaturi i vlažnosti prostorije. Nikako se parket ne otvara iz pakiranja, već se to čini neposredno prije postave parketa.
Odabir ljepila za parket je ključan za dugogodišnju upotrebu gotovog poda, tako da mi koristimo gotovo uvijek klasična dvokomponentna ljepila ili tehnološki moderna jednokomponentna ljepila kojima uporaba moderne tehnologije omogućuje trajnu elastičnost, brzo vezanje, lijepljenje na sve podloge.
Takva jedno komponentna ljepila su bez otapala, samim time ekološki prihvatljiva, i imaju višestruke prednosti.
Izbor odgovarajućeg ljepila za parket ravna se prema vrsti podloge, prema kasnijem opterećenju, ali prije svega prema vrsti parketa kojim će se pod obložiti.
Egzotične vrste drva reagiraju sasvim drugačije od hrastovog ili javorovog parketa.

smjerovi postave

TERMO TRETIRANJE ili toplinska obrada drva

Toplinska obrada-trajno mijenja i izgled i svojstva površinskog sloja parketa.

Ovisno o tome koliko topline obrade boja tona mijenja površinski sloj od svijetlo smeđe do duboke tamno smeđe. Istovremeno hidro-distorzija se smanjuje na jednu desetinu originalne a Brinell tvrdoću površine povećava.

Bez kemijskih dodataka uporaba toplinskog tretmana.
Promjene u drvu nastaju zbog djelovanja topline na celulozu.
Termo tretiranje se odnosi i na promjenu boje tona, što se postiže bez NIJANSIRANJA

TERMO TRETIRANO DRVO može se brusiti na normalan način, a nakon brušenja ton boje će ostati nepromijenjen.
termo tretirani parket pogodniji je za postavu na podnom grijanju.

saznajte više o parketu klikom na donji link
PARKET MAPA WEB-a

PRIPREMA PODLOGE

priprema podloge

Kvaliteta podloge je ključna za dobru izvedbu radova.
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
Za različite vrste parketa i drva potrebne su drugačije pripreme podloga.
Najčešće podloge su : cementni estrih, daske ( najčešće u starijim jezgrama ), OSB ploče, ploče od iverice i sl.

Priprema podloge uključuje: razne premaze zavisno od podloge i sistema lijepljenja koje nazivamo primerima ili impregnacijama.
Ukoliko su podloge neravne, trusne ili oštećene potrebno ih je sanirati, takve sanacije najčešće izvodimo samo izravnavajućim ( nivelir ) masama.
Nivelir mase mogu izravnavati podne površine od 2mm do 30mm i iziskuju sušenja zavisno od materijala cca 3 dana.

Podovi koji iziskuju povišenje nivoa više od 3 cm izvodimo suhim nasipom izolacijskih materijala i postavom OSB ploča ili ploča od iverice koje se proizvode u debljinama od 8-22mm.
Takvi podovi preporučljivo je da imaju duplu konstrukciju ploča

O STRANICI


Cijenjeni,
Uvijek smo se od svojih samih početaka trudili ponuditi najbolju moguću uslugu kao parketari uz korištenje kvalitetnih materijala i primjenu vrhunskih alata i strojeva za parket.
Ove web stranice su samo logičan nastavak razvijanja parketarske usluge spram naših partnera.
Web stranicama želimo omogućiti svima Vama da bolje upoznate parket i parketarske radove te da Vam olakšamo odabir materijala za parket.
Na našim stranicama možete saznati tehničke karakteristike različitih vrsta drva, te kako parketar vrši primjenu u interijerima i eksterijerima od načina i oblika polaganja parketa, do održavanja tog istog poda u odličnom stanju.

troslojni parket - slika

TROSLOJNI PARKET

Svaka letvica je sačinjena kao sendvič od tri različita sloja. Gornji sloj se sastoji od čvrstog drva vrsta po izboru (hrast, jasen, javor i dr.) oko 3,5 mm (0,14 ") površinski sloj je završno obrađen lakom sa 7 slojeva . ili s uljem.
Srednji sloj je gusta jelovina prst trake oko 9 mm (0.35 ") debljine .
Taj sloj je križno-zaljepljen . tako da može raspršiti napetost koja djeluje unutar pojedinih slojeva.
Donji sloj je breza furnir 1.5 mm (0.06 ") debljine, što čini cijelu konstrukciju vrlo stabilnom.